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    玻璃钢自锁复合电缆槽的生产工艺

        自锁复合玻璃钢桥架的生产工艺根据制备阶段、成型阶段和切割阶段,生产过程可分为三个阶段。

        生产工艺如下:
          (1)制备阶段:(1)按表1制备胶水,将粉末逐一加入树脂中,采用旋转剪切混合机进行全搅拌。(2)穿孔板按预定方案布置无捻直丝,然后进入成型芯模。(3)将表面毛毡分为两层,将直丝包裹在中间,以与直丝相同的速度进入芯模。
          (2)成型阶段:1先使直丝在胶水中进行适当的浸渍。如果浸出量不够,将直接影响成品的质量。当浸渗程度达不到要求时,可调节浸液温度或控制浸泡时间。拉挤通用转速可控制在3m/min内。(2)浸渍胶后的直丝进入缝毡包装下的成型区,固化时材料各部分的固化速率基本相同。固化的材料不能突然冷却。一般情况下,固化按温度分为三个区:Ⅰ区是预热区,一般在80℃左右,为下一阶段的固化反应做准备,同时水压的提高也很容易将热量传递到内部。二个区域是凝胶区,树脂固化并发生相变,从粘滞状态转变为凝胶状态。第三个区域是恒温区,可以防止温度突变引起的复合材料裂纹。固化是整个过程运行控制的关键。切割阶段:模压产品在牵引下进入冷却区,全冷产品强度高。切割是在连续生产过程中进行的。当产品长度满足要求时,切割装置将自动工作。切削过程由两种运动完成,即纵向运动和横向运动。产品的长度可以根据需要设置。

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